我們?cè)诤附又谐３?huì)遇到很多問題，下面來講講無鉛環(huán)保錫條焊接過后焊點(diǎn)不發(fā)亮主要以下幾種原因：

1.無鉛環(huán)保錫條的含錫量的大小決定了錫點(diǎn)的光亮.錫條的組成部分錫和鉛錫金屬元素表面呈帶藍(lán)色的白色光澤而鉛金屬元素表面呈灰色，焊錫條含錫越高錫點(diǎn)就越光亮，反之焊錫條含鉛越高錫點(diǎn)越暗淡不光亮；

2.無鉛環(huán)保錫條是否由原材料生產(chǎn)，雜質(zhì)是否超標(biāo)，也能影響到錫條的亮度；

3.焊錫條的熔化時(shí)溫度達(dá)不到溶解的溫度要求，錫的表面就會(huì)容易產(chǎn)生錫渣，焊錫條焊接時(shí)錫渣就會(huì)影響到錫點(diǎn)焊接的效果，錫點(diǎn)的浮渣影響到焊點(diǎn)的光亮；

4.有可能爐子使用的無鉛錫時(shí)間太長(zhǎng),而沒有去更換新錫或清理爐子,時(shí)間久了,導(dǎo)致爐子錫銅超標(biāo),焊點(diǎn)就會(huì)不怎么亮等原因；

5.焊錫條焊接時(shí)助焊劑占有著至關(guān)重要的位置，對(duì)錫點(diǎn)的光亮起著決定性的作用如果助焊劑的酸性過強(qiáng)焊錫條焊接后錫點(diǎn)的表面會(huì)有腐蝕在表面的助焊劑與空氣混合會(huì)腐蝕錫點(diǎn)的表面使錫點(diǎn)變面發(fā)生化學(xué)反映；

6.焊錫條的雜質(zhì)過多在焊接后容易產(chǎn)生錫點(diǎn)的表面粗糙和顆粒狀，起霜和多孔，起泡。會(huì)使錫點(diǎn)的表面失去自然的光澤；

7.工廠生產(chǎn)車間的濕度也會(huì)對(duì)錫點(diǎn)不光亮造成影響，錫點(diǎn)剛焊接完成時(shí)錫點(diǎn)的表面呈光亮，但放一些時(shí)間錫點(diǎn)就會(huì)變的暗淡因?yàn)榭諝庵泻写罅康乃秩绻a(chǎn)車間的濕度過大存放的地點(diǎn)潮濕時(shí)，錫點(diǎn)的表面有一層氧化物，也會(huì)使錫點(diǎn)的光亮變淡。