焊錫絲可分為有鉛焊錫絲與無鉛焊錫絲，這兩類焊錫絲因為其金屬成份不同造成熔點也不同，一般有鉛焊錫絲的熔點在183度，而無鉛焊錫絲的熔點為217-227度。含鉛量越少熔點將越高。由于焊錫絲的熔點溫度提高之后，助焊劑的揮發速度亦隨之加快，容易造成錫的流動性不足，產生錫尖、錫橋或拉絲等嚴重影響焊接效果的不良。助焊劑是焊錫絲熔化之后決定金屬活性（流動性）的關鍵因素。

如果有鉛焊錫絲使用的烙鐵頭處在工作溫度的環境之下待機過久，烙鐵頭前端會產生一層焦黑的氧化物。這個現象在無鉛焊錫的制程中更為嚴重，這種金屬與助焊劑在高溫有氧環境下交互作用所產生的氧化物會嚴重影響到烙鐵頭前端的正常吃錫量。就算對焊點的錫量影響不大，氧化物殘留在焊點對焊接制程的品質也有很大的影響。

有鉛焊錫絲與無鉛焊錫絲在可焊性方面也存在差別，有鉛焊錫絲相對來說會更好焊接操作，除上上面說過的熔點溫度和助焊劑的原因外，還有就是無鉛焊錫絲錫純度太高不利于焊接操作，無鉛焊錫絲的焊接操作時間比有鉛焊錫絲的時間要長一點點，大約長0.2-0.5秒。