一般根據焊錫條母材的化學成分、力學性能、接頭的裂紋敏感性、焊后是否熱處理、焊件的使用條件（耐蝕、耐高溫、耐低溫等）、結構形式及受力情況、焊接施工條件等因素進行綜合考慮。必要時還應通過焊接性試驗最終確定。

焊錫條焊接過程中要求焊縫的強度等于或略高于母材金屬的強度，而不希望焊縫強度太高。如果焊縫強度超過母材過多且塑性差時，可能造成冷彎角小，甚至出現橫向裂紋。JB/T4709規定碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規定的上限值加30MPa。

滿足所要求的常溫或低溫沖擊韌性指標要求。對于有沖擊韌性要求的焊件，一般情況選用的焊錫條其焊縫金屬沖擊值應不低于相應母材標準規定下限值。用于壓力容器焊接的焊錫條應符合JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》的規定。對于一些在腐蝕介質中工作的低合金鋼，則主要根據焊縫金屬耐腐蝕性能來選擇焊錫條。舉例：10MoWVNb抗氫鋼應采用J507MoW 焊條，而不能用J507。

焊錫條焊接過程中應該考慮化學成分，一般情況選用焊條熔敷金屬的S、P含量應與母材一致。壓力容器焊接的焊接材料熔敷金屬硫、磷含量應符合JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》的規定。壓力容器制造和現場組焊時，應注意所采購的焊條其質量證明書標注的S、P量是否符合JB/T4747-2002的規定。