焊錫絲的高溫屬性以及低溫的屬性的判定依據主要是兩種添加的氧化劑的含量不同。在溫度為400-600攝氏度的高溫環境下，以及嚴格的品管環境下，低溫焊錫絲屬于高純度的金屬材料，在高溫脫氧的環境中進行加工，在整個的加工過程中都會對焊錫絲的氧化程度以及非金屬以及金屬的含量有著嚴格的控制。

在這種環境中生產出來的焊錫絲的焊錫面比較的均勻，具有很高的流動性，并且產品的純度比較高，焊點比較的光亮，同樣也比較少的出現錫渣的情況，這種低溫的焊錫絲在生產的視乎應當對手工焊接的要求比較高或者是可以進行多種形式的焊接。很多人認為這一特性是因為和焊錫絲的熔點有關系，通常熔點為227度的SN-CU0.7，但是含銀的焊錫條的熔點才只有217度，這樣就導致很多人就會認為SN-CU0.7屬于一種高溫材料，其實不然：

低溫焊錫絲通常具有比較強的銅濕潤性以及極強的釬焊強度，印在在相對于比較簡單的單原件當中的焊接也可以使用低溫焊錫絲。

低溫焊錫絲在進行焊接的時候具有很強的濕潤效果以及導電性，還可以在低溫焊錫絲里面添加抗氧化的元素。

低溫焊錫絲的導熱性能以及導電性能都比高溫的焊錫絲的質量要好很多。

低溫焊錫絲比較符合歐盟的質量標準，所以比較適合在波峰焊以及手爐中使用低溫焊錫絲。

低溫焊錫絲的產品全部是經過加工專業技術的檢測，所以完全符合國家的相關標準。